铝合金电缆自2006年引进中国之后，经过了从最初的不了解、抵触、质疑、了解再到如今的逐步接受，国内铝合金电缆市场逐渐壮大。作为最早引进铝合金电缆的外资品牌之一，通用电缆旗下世德合金电缆伴随铝合金电缆在国内经历了长达8年的推广路程，在市场不断壮大的同时，也一直备受争议。

4月13日，能源经济网（《能源》杂志）发表文章《通用电缆中国市场争夺战》指出，铝合金电缆市场潜力巨大，但还处于起步阶段，行业标准尚未确立，尤其在电缆连接技术、连接附件的问题上，铝合金电缆仍面临诸多掣肘。

首先，铝合金电缆仍处于起步阶段，市场还需要一个成熟过程。

文章介绍，“根据国外的经验，前15-20年都是市场推广成熟阶段，随着新能源在中国的蓬勃发展，铝合金电缆的应用会越来越广泛，接受度会越来越高。”美国通用电缆中国区董事总经理肖长春表示。就现阶段而言，无疑铜芯电缆最为民众所熟知，并占据了我国电缆市场的大半江山。然而，随着多年来铝合金电缆在国内的推广，从最初的不了解、抵触、质疑、了解再到如今的逐步接受，铝合金电缆的应用已经逐步改变了在中低压配电领域中电缆产品市场由铜缆一统天下的格局。

其次，为铝合金电缆量身定制的行业标准有待颁布。

面对我国急速膨胀的内需市场及复杂紊乱的行业现状而言，国内铝合金电缆生产标准的出台则显得相对滞后。如：《额定电压0.6 /1 kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》这部关于铝合金电缆最重要、最权威、也是今后铝合金电缆各种性能检测主要依据的国家能源行业标准，还在等待审批、颁布中，目前具体出台时间尚未确定。作为铜电缆的替代技术，铝合金电缆在中国的发展时间尚短，行业标准和相关政策需要继续推进。

通用世德合金电缆早期通过请行业一些专家撰文宣传、各级设计院的推介、争取政府有关部门各种人脉支持等方面做了很多努力，推进了铝合金电缆设计安装图集的完成、推动了国家能源局主导的铝合金电缆行业标准的制定。

再次，低端品牌以低价冲击市场，假冒伪劣产品蔓延。

据不完全统计，目前电线电缆生产厂家有一万多家，但产能利用率却只有30%-50%。目前有100多家电缆企业号称具备生产铝合金电缆能力，而且数量还在不断地迅速增加，这直接导致了铝合金电缆市场层次不齐，铜缆行业的价格战也开始蔓延至铝合金电缆市场。

文章指出，长期以来，由于中国电缆业企业数量众多，大多数企业均在对技术水平要求不高的低端产品领域竞争，纯粹的价格战直接导致电缆市场成为机械工业领域最难挣钱、伪劣产品泛滥的行当之一。

据业内专家成本分析，同等重量的合格导体铝合金材料与优质铜缆材料成本相近，只是同等重量的导体铝合金材料可生产出同等电气性能的导体长度是铜导体的1.6倍左右，但导体成本只是电缆成本的一部分。相同电气性能时，合金电缆因导体截面大于铜缆，电缆所需绝缘、护套、辅料等成本约高于铜缆10%-15%。所以合格的铝合金电缆制造成本并非市场上宣传可以比铜缆低50%以上。业内专家认为，市场上低于国标铜缆价格60%的铝合金电缆产品，基本上可以判定是伪劣的铝合金电缆，甚至是铝电缆。

重中之重­——铝合金电缆连接技术和配套铝合金连接端子制约行业发展

国内在铝合金电缆的连接上，基本都是错误采用铝端子或与电缆性能不匹配的所谓合金端子来连接。这种连接端子的铝材料或与电缆性能不一致的所谓合金的物理、机械性能缺陷、安全隐患依然存在，而且这些连接端子的电气性能与铝合金电缆导体性能不匹配、电缆使用效果大打折扣等问题也依然存在，电缆连接问题将造成铝合金电缆的优势和价值荡然无存。

这种错误的连接解决方案必将给用户的输电线路留下致命安全隐患，也给行业的发展埋下隐患。

文章专门指出，铝合金电缆与铜缆、铝电缆有很大区别，由于缺乏相关的行业标准，电缆生产厂家所采用的导体铝合金材料各不相同，众多不同的导体铝合金用于制造铝合金电缆，造成了铝合金电缆的连接技术和连接附件产品很难统一，国内与铝合金电缆性能一致的配套铝合金连接附件产品的产业及产品供应链也难以形成，直接制约了铝合金电缆行业的发展。

摆脱红海，拥有配套端子的全套技术产品解决方案供应商成必然之选。

如今，铝合金电缆厂家由于没有与电缆相配套的铝合金电缆连接端子，都还在继续错误使用铜铝过渡或与电缆性能不一致的所谓合金端子用于连接合金电缆。铝合金电缆相关的连接端子、附件配套产业链短期内难以形成，行业要发展，铝合金电缆厂家就必须自寻出路，自己研制与合金电缆配套的连接端子。

对于这种市场的客观需求，肖长春感受颇深。他希望，“通用铝合金电缆未来能够通过技术研发和创新来摆脱电缆行业的红海竞争”。摆脱单纯的铝合金电缆之争，成为有自己配套的与电缆性能一致的铝合金连接端子的厂家，成为全套技术产品解决方案供应商，是铝合金电缆企业的根本出路。

另觅蓝海，通用电缆加紧布局铝合金电缆新能源领域。

市场巨大，利润丰厚，这正是铝合金电缆市场的现状。但是，当前中国铝合金电缆市场仍面临铝合金连接端子无法解决、假冒伪劣产品低价冲击市场这两大问题，作为中国铝合金电缆的先行者之一，通用电缆已抓紧转型布局新能源市场。

相比传统能源市场，中国新能源市场增速位居世界前列。太阳能光伏产业将受惠于成本下降以及政策推动从而促使市场出现爆发性增长；风电产业将由需求端向供给端传导的复苏，未来发展势头强劲。

2015年，通用电缆将光伏和风电作为公司第一大、第二大重点开发的产业，逐步把比较散的单个的项目转变成一个体系化的行业性客户群进行开发。公司内部还制定了“每年光伏业务要有50%到100%的增长”的战略目标。

 “风力发电机的设计使用年限一般为20年，一年要使用2000多个小时，比汽车的安全要求标准还高。”肖长春强调，可再生能源与我们的环保、创新理念相契合，通用电缆应用于可再生能源行业能更好地发挥其产品特色。

电缆质量关系着光伏电站、风电场的全生命周期，由于风电场、光伏电站环境条件较恶劣，对电缆的要求不同于常规电缆，科技含量较高，对生产环境也较严格，直接淘汰了大部分电缆企业，只有一部分高新技术电缆企业才能够生产合格的新能源电缆。

新能源市场前景利好，对于电缆产业来说无疑是个好消息，新能源电缆逐渐成为电缆企业竞争的热点。远东电缆、上上电缆、金杯电工纷纷进入此领域。据了解，一个5万千瓦的风场，大概要安装33台1.5兆瓦的风机，在电缆方面的投资可能达几百万甚至上千万元。可见，新能源给电缆行业建设、转型带来了新的机遇，有望成为中国电缆行业市场的新蓝海。